1、電磁吸盤調(diào)整完后即可磨削。根據(jù)需要調(diào)整進(jìn)給速度。磨削可停機(jī)，以較準(zhǔn)確檢查尺寸。磨削將近結(jié)束時(shí)，垂直進(jìn)給量要小，甚至不進(jìn)給進(jìn)行光磨，以保證磨削精度。磨完后退磁取下工件。操作電磁吸盤時(shí)，人應(yīng)站機(jī)床右邊，以免工件，砂輪碎片等飛出傷人。關(guān)機(jī)時(shí)，工作臺(tái)應(yīng)停心位置，砂輪架工作臺(tái)后部，并擦拭干凈。

　　2、平面磨削操作：先把臺(tái)面與工件擦干凈，測(cè)量工件厚度，放上工件，開啟電磁吸盤吸住工件，推位一下工作，以檢查工件否被吸住。電磁吸盤開啟液壓系統(tǒng)，初步調(diào)整工作臺(tái)行程大小與位置，工作臺(tái)行程長(zhǎng)度由工作臺(tái)兩側(cè)擋塊控制，工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)速度由節(jié)流閥來(lái)調(diào)節(jié)。然后對(duì)刀，對(duì)刀前砂輪底部應(yīng)該高于工件表面，逐漸進(jìn)刀，當(dāng)擦著有火花產(chǎn)生時(shí)，即開冷卻液，此時(shí)垂直進(jìn)給手傳輸線刻度即為零位。然后調(diào)整好工作臺(tái)與砂輪架行程大小與位置。調(diào)整時(shí)運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)該低，以免捶缸。

　　3、磨削方法：電磁吸盤磨削平面，一般以一個(gè)平面為定位基準(zhǔn)，磨削另一個(gè)平面，如果兩個(gè)平面都要求磨削時(shí)，可互為基準(zhǔn)反復(fù)磨削。平面磨削方法有兩種，一種端磨法，用砂輪端面進(jìn)行磨削，電磁吸盤因其接觸面大，易發(fā)熱，且冷卻液難以澆到工件易發(fā)熱變形，因而磨削精度較低，但生產(chǎn)率較高。另一種周磨法。剛好端磨法相反，它磨削效率較低，但加工精度較高。

　　4、電磁吸盤機(jī)床磨削的特點(diǎn)：

　　（1）加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控系統(tǒng)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和補(bǔ)償功能使加工精度得到保證。

　?。?）加工適應(yīng)性強(qiáng)，能完成復(fù)雜型面的加工。電磁吸盤對(duì)于普通機(jī)床難以實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜曲面的加工(如螺旋槳、汽輪機(jī)葉片等)，利用數(shù)控機(jī)床很容易實(shí)現(xiàn)。

　?。?）生產(chǎn)率高。減少了機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間?？勺詣?dòng)換刀，實(shí)現(xiàn)一次裝卡完成多道工序的連續(xù)加工。

　?。?）減少電磁吸盤操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。變速、換刀可自動(dòng)完成，操作者只而裝卸工件、鍵盤操作和觀察機(jī)床運(yùn)行情況，從而減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

　?。?）有利于現(xiàn)代化管理。利用數(shù)據(jù)接口可實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì).