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起重電磁吸盤的工作原理及特點介紹
電磁吸盤工作原理是利用了法拉第的電磁感應(yīng)原理來制造的。內(nèi)部采用性能永磁性材料釹硼砂，能夠在磁路中產(chǎn)生很強(qiáng)的吸力，通過手柄翻轉(zhuǎn)改變磁力線使起重器處于工作或者關(guān)閉狀態(tài)；無需外界供電，是一種既安全節(jié)能，又效率的新型起重工具。
當(dāng)電磁吸盤處于工作狀態(tài)時，起重器底部的吸吊面構(gòu)成了一對縱向磁極，將鐵器材料的工件牢牢的吸住，底面上還有V形槽，因此既能吸吊板塊狀工件，也能吸吊圓柱形工件。也因此起重器對板材的厚度和面積都有嚴(yán)格的要求。
起重電磁吸盤采用先進(jìn)的磁路技術(shù)和脈沖放電技術(shù)，用電控來改變永磁體的磁路分布，靠永磁體吸附模具，夾緊與放松過程只需幾秒鐘，工作過程中不需電能維持，每平方厘米的吸力達(dá)到160N以上，避免了傳統(tǒng)換模方式的諸多缺陷。所有的注塑機(jī)、合模機(jī)、壓膜機(jī)都是起重電磁鐵快速換模系統(tǒng)的配套對象。高溫型電磁鐵采用的隔熱方式，其被吸物由過去的600攝氏度提高到700攝氏度,擴(kuò)展了電磁鐵的適用范圍。
起重電磁吸盤只在更換模具時使用電能，注塑狀態(tài)下依靠永磁吸力夾持模具，避免了在突然斷電或連接電纜損壞時出現(xiàn)模具脫落的危險?？刂葡到y(tǒng)附加有距離檢測、溫度檢測、模具錯動檢測等安全保護(hù)裝置，意外情況下自動停止注塑機(jī)的運行，時刻確保系統(tǒng)的安全運行。起重電磁鐵吸盤可產(chǎn)生高達(dá)16kg/c㎡的強(qiáng)大吸力，不隨時間的延長而衰減。
起重電磁吸盤不使用壓板和其他氣動、液壓部件，能夠節(jié)省更多的空間。起重電磁鐵吸盤的磁吸力均勻分布于模具與吸盤的全部接觸面積內(nèi)，磁力作用深度在16mm內(nèi)且恒久不變。整套系統(tǒng)無易損易耗件。勵磁線圈經(jīng)工藝處理，提高了線圈的電氣與機(jī)械性能，絕熱材料耐熱等級達(dá)到C級，使用壽命長。普通型電磁鐵的額定通電持續(xù)率由過去的50%提高到60%，提高了電磁鐵的使用效率。
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