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電磁吸盤磨削液的使用原因、特點以及注意事項
電磁吸盤在磨削加工的時候，為了提高作業(yè)速度都會使用磨削液。磨削液的作用主要是潤滑。能夠在磨粒與電磁吸盤磨削件之間形成潤滑膜，減少摩擦。同時，磨削液還具有防腐的作用，可以防止加工后的新表面的銹蝕。
為了提高磨削效果，對磨削液需要有以下特點：導(dǎo)熱系數(shù)和熱容要大，能夠迅速帶走磨削產(chǎn)生的熱量，減小電磁吸盤磨削工件的熱變形，提高磨削的精度，具有潤滑作用，減小磨粒的磨損，流動性要好，清洗作用強，減少堵塞。
具有對電磁吸盤產(chǎn)品的防腐作用，且0毒、無臭。易于濾清，不易變質(zhì)和產(chǎn)生泡沫，廢液易處理或再利用，不污染環(huán)境。資源要廣，經(jīng)濟性要好。在電磁吸盤磨削加工中，使用磨削液應(yīng)該注意的問題有：電磁吸盤磨削液要具有相對的壓力，要連續(xù)直接澆注砂輪和工件的接觸部位。
磨削液要有相應(yīng)的溫度，以保證電磁吸盤磨削加工的精度。磨削液也應(yīng)經(jīng)常保持清潔，以免因磨屑、碎磨粒等影響磨削面的質(zhì)量。
